Tkanina Jin Amonia Heavy Warp Plain Weave

Ako môže výrobca ťažkej osnovnej tkaniny Jinxiang optimalizovať proces pradenia, aby zabezpečil stabilnú a jednotnú kvalitu priadze obyčajnej tkaniny Jinxiang ťažkej osnovy a zároveň znížil mieru pretrhnutia?

1. Príprava pred pradením
Výber a spracovanie surovín
Výber surovín: Ako suroviny vyberte vlákna s jednotnou dĺžkou vlákna, vysokou pevnosťou, nízkym zvlnením a jednotnou farbou. Takéto vlákna pomáhajú redukovať problémy s rozbitými koncami a defektmi priadze počas procesu pradenia.
Predúprava suroviny: Vykonajte potrebnú predúpravu surovín, ako je odstránenie nečistôt a zvlhčenie, aby sa zlepšila spriadateľnosť vlákien a znížilo sa lámanie a poškodenie počas procesu pradenia.
Správa úložiska
Udržujte prostredie skladovania surovín suché a vetrané, vyhýbajte sa priamemu slnečnému žiareniu a zabráňte plesniam a znehodnoteniu surovín. Zároveň kontrolujte vhodnú teplotu a vlhkosť, aby surovina neabsorbovala vlhkosť a neovplyvňovala kvalitu priadze.
2. Optimalizácia procesu pradenia
Výber a nastavenie zariadenia
Výber zariadenia: Vyberte vhodné spriadacie zariadenie podľa vlastností vlákna a požiadaviek na kvalitu priadze. Zabezpečte, aby bol výkon zariadenia stabilný a mohol spĺňať výrobné potreby vysokokvalitnej priadze.
Nastavenie parametrov: Upravte špecifické parametre spriadacieho stroja, ako je napätie, rýchlosť otáčania, offline napätie atď., aby ste zabezpečili, že každý parameter bude v primeranom rozsahu. To pomáha znižovať napínanie, krútenie a lámanie priadze počas procesu pradenia.
Optimalizácia procesov
V procese česania optimalizujte konfiguráciu a riadenie česacích prvkov, znížte fenomén intarzie vrchného hrebeňa a valca a zabráňte vniknutiu vlákna do bavlnenej sieťky v štruktúre zväzkov, čím sa zníži možnosť pretrhnutia v ďalšom procese.
Pravidelne kontrolujte a primerane upravujte stav napnutia a opotrebovania ťažného ozubeného remeňa a vinutého ozubeného remeňa, aby ste znížili možnosť zlomenia ťažného rámu.
V procese pradenia primerane znížte rozstup čeľustí, vzdialenosť stredu valca a násobok ťahania zadnej zóny, aby ste znížili CV hodnotu spriadanej priadze, ale dbajte na zachovanie synchrónneho vývoja prídržnej sily a ťahovej sily, aby ste zabránili zlému ťahaniu.
Riadenie prevádzky
Posilniť školenie obsluhy, aby sa zabezpečilo, že pracovníci ovládajú správne používanie a prevádzkové zručnosti spriadacích zariadení.
Prísne implementujte normy kontroly kvality odstreďovania, aby ste zabezpečili, že kvalita každej šarže produktov spĺňa požiadavky.
Posilniť riadenie a čistenie miesta výroby, aby sa znížili nepriaznivé faktory, ako sú nečisté lietajúce kvety pripevnené na priadzu.
3. Kontrola kvality po odstredení
Testovanie priadze
Prísne otestujte spradenú priadzu vrátane pevnosti, predĺženia, farebného rozdielu, očiek hmyzu, zaparenín a iných problémov. Zaznamenajte výsledky testov každej šarže priadze, aby bolo možné včas nájsť a upraviť problémy.
Garancia následného spracovania
Pri následnom spracovaní, ako je tlač a farbenie, vyberte vysokokvalitné farbivá a pomocné látky a použite primeranú technológiu farbenia, aby ste zabezpečili, že nebude ovplyvnená suchosť, čistota a kvalita priadze.

Pri dokončovacích procesoch, ako je tvarovanie a kalandrovanie, ako môže dodávateľ hrubej osnovnej hladkej textílie predísť záhybom, deformáciám a iným problémom ťažkej osnovnej hladkej textílie?
1. Preventívne opatrenia v procese formovania
Rozumne nastavte teplotu tvarovania
Teplota tvarovania je kľúčovým faktorom ovplyvňujúcim kvalitu tepelného tuhnutia. Pri hrubej osnovnej tkanine by mala byť teplota tvarovania primerane nastavená podľa elastického zmrštenia a hrúbky tkaniny. Zvyčajne je možné teplotu tepelného nastavenia spandexovej pleteniny regulovať medzi 180-195 ℃, ale špecifickú teplotu je potrebné upraviť podľa skutočnej situácie tkaniny.
Treba si uvedomiť, že príliš vysoká teplota môže spôsobiť zožltnutie látky a stratu elasticity, zatiaľ čo príliš nízka teplota nemusí dosiahnuť ideálny tvarovací efekt.
Ovládajte čas a rýchlosť tvarovania
Dĺžka tvarovacieho času a rýchlosť stroja tiež ovplyvnia tvarovací efekt. Rýchlosť by mala byť rozumne nastavená podľa dĺžky a teploty tvarovacieho stroja, aby sa zabezpečilo, že tkanina bude mať dostatok času na zahriatie v ohrievacej zóne.
Príliš vysoká rýchlosť môže ovplyvniť tvarovací efekt, čo vedie k neschopnosti úplne odstrániť jemné vrásky; príliš nízka rýchlosť a príliš vysoká teplota môžu spôsobiť zožltnutie látky.
Upravte pretáčanie a napnutie
Počas procesu nastavovania je rozhodujúca aj kontrola presuvu a napätia. Nadmerné pretláčanie môže spôsobiť nerovnosť povrchu látky a ťažkosti pri odstraňovaní jemných záhybov; zatiaľ čo nadmerné napätie môže spôsobiť zvlnenie látky počas tepelnej úpravy.
Preto by sa presuv a napnutie mali primerane nastaviť podľa charakteristík tkaniny a výkonu zariadenia, aby sa zabezpečilo, že tkanina zostane počas procesu tuhnutia plochá.
Zariadenie pravidelne kontrolujte a udržiavajte
Stav zariadenia nastavovacieho stroja má veľký vplyv na účinok nastavovania. Vykurovací systém, prevodový systém, látkové vodiace koleso a ďalšie komponenty zariadenia by sa mali pravidelne kontrolovať, aby sa zaistilo, že sú v dobrom stave.
Zistené problémy by sa mali riešiť včas, aby sa predišlo záhybom alebo deformácii tkaniny v dôsledku poruchy zariadenia.
2. Preventívne opatrenia v procese kalandrovania
Vyberte si vhodný proces kalandrovania
Výber spôsobu kalandrovania by sa mal určiť podľa vlastností tkaniny a potrieb zákazníka. Pre hladkú osnovnú tkaninu so zlatým amoniakom je možné použiť proces kalandrovania bez napätia alebo s nízkym napätím, aby sa znížil vplyv na elasticitu a regeneračnú schopnosť tkaniny.
Ovládanie teploty a tlaku kalandrovania
Teplota a tlak kalandrovania sú dôležité faktory ovplyvňujúce efekt kalandrovania. Parametre teploty a tlaku by mali byť nastavené primerane podľa vlastností tkaniny a výkonu kalandra.
Príliš vysoká teplota alebo príliš vysoký tlak môžu spôsobiť, že látka zožltne, priehlbina bude príliš hlboká alebo sa zdeformuje; zatiaľ čo príliš nízka teplota alebo príliš nízky tlak nemusia dosiahnuť ideálny efekt kalandrovania.
Udržujte povrch látky rovný
Počas procesu kalandrovania by mal byť povrch tkaniny udržiavaný rovný. To sa dá dosiahnuť nastavením polohy a napnutia vodiaceho kolesa. Zároveň by sa malo zabrániť zbytočnému naťahovaniu alebo stláčaniu povrchu látky počas procesu kalandrovania.